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一、产品介绍：

我公司 焦炭反应性 及反应后强度测定装置是以GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》为设计依据，分为顶装单炉、底装双炉等多种型号。设备自动化程度高，试验数据稳定，彻底解决了影响焦炭反应性数据准确的关键因素：①态恒温区够长；②气体流量够准确；③焦球比表面积一致性。

二、产品作用：

三段控温式焦炭反应性设备。每个加热炉均有三段独立的加热区，三段加热区均是独立控温，可彻底解决同类产品只有静态恒温区，没有动态恒温区的问题。完美符合并优于目前z新国标规定的150㎜恒温区。焦炭的热反应性和反应后强度是焦炭高温冶金性能的重要指标。该指标直接反应焦炭能否在高炉中下部料柱的巨大压力下仍能起到骨架支撑作用。因而焦炭的热反应性和反应后强度检测试验是检验焦炭质量的重要手段，能为高炉冶炼过程提供重要的生产操作依据。

三、技术特点：

1. 均为z新国标要求的三段式控温，动态恒温区≥300㎜，远优于国标要求的150㎜，数据更稳定。2. 采用新型保温炉衬，能耗降低30%以上。炉丝为瑞典进口加热丝，寿命可达1000炉以上，满足一年使用无需频繁更换炉丝，炉膛采用三段式，上中下三段均可单独更换从而大幅度降低备件成本。

3. 采用德国西门子PLC（S7-200SMART）控制系统，可靠性高，抗干扰能力强，运行稳定。4. 耐高温合金钢加工的高耐温合金反应器，使用寿命达到100炉次以上（其他品牌大部分为30-50炉次）。可将设备的消耗品材料降低¼。5. 气体采用高精度（Horiba）质量流量控制器，高低压均有监测报警，双炉设备具备气体压力不足时自动切换至另一瓶功能。即使在无人值守的前提下，也可保证设备正常运行。

6.试验炉由单只三偶芯电偶测温，实时对加热体和试样上、中、下段温度进行监测。

四、技术参数：

气体流量控制

1. CO2、N2自动切换，气体控制全自动。流量及气体切换全自动，二氧化碳加热全自动

2.z大流量：6L/min【CO2】；3L/min【N2】

3.气控响应时间： 1～2s；耐压：1MPa

4.气源自动切换功能：双氮气，双二氧化碳，一组用完时，可自动切换至另一组辅助气源，在提高气体使用率的同时，可有效避免实验的失败和实验中途换气瓶的烦恼。

温度控制柜

1.温控范围0℃-1200℃，精度0.5级，智能模糊控制算法，无需进行PID参数调节及设定

2.z高控制温度：1200℃±1℃

3.控制方式：计算机+PLC控制

4.控制仪外形尺寸： 550×600×450㎜

高温加热炉

1.炉体材质：304不锈钢

2.炉体外形尺寸：Φ600㎜×850㎜

3.加热体z高加热温度：1200℃

4.热电偶：铂铑热电偶（S型）。

5.加热炉电源：AC380V ±10%；  ≤12KW

6.恒温区范围：炉膛保持温度在1100±5℃时，炉膛轴向恒温区≥300㎜

7.炉体重量：≤180kg

筛子

圆孔筛： Φ10、 23㎜、 25㎜

计算机控制

1.全自动控制。

2.支持用户自编程。特别适用该项目的研究性试验。

3.自诊断功能。对于系统常见故障能自行判断并报警给出相应出错提示。